膜结构停车棚已经被我们所熟知，相较于传统车棚的优点也逐步体现出来，那么在装置时的焊接要害你了解多少呢？

　　要害一、焊丝、焊条的查验

　　施工所用的焊条，焊丝，进库前，要检查其有无材质证书，查验证书，出厂合格证，有“三证”的焊条，焊丝方可进库，无“三证”的焊条，焊丝作退货处理。

　　要害二、焊接材料在运用前的烘干

　　焊条和其他焊接材料，在运用前，应放在干燥箱中烘干，碱性低氢型焊条，烘干温度控制在350-450C0，酸性焊条烘干温度控制在100-1500C。烘干时，焊条随炉升温，保温1-2小时，随炉冷却后，将焊条放在温度为100-1500C的保温箱中，随用随取，如不能运用完的焊条，逾越8小时，有必要重新烘干，重复供干的次数不得逾越3次。

　　要害三、焊接人员的要求

　　焊接操作的电焊工有必要是取得有专业证书的电焊工，无证书焊工禁止上岗施焊（包含定位焊，点焊及工卡具焊接）。

　　要害四、焊接前焊口的检查

　　在施工前，由焊接工程师，拟定焊接工艺，焊接工艺评定合格后，方可将焊接工艺用于实践施工中，在现场施工焊接前，焊工要检查焊口是否符合标准要求，符合要求后，方可施焊，施焊前，要将焊缝及焊缝两边各50MM范围内的浮锈，油污、杂质、整理洁净，然后主可按焊接工艺进行施焊。

　　要害五、焊缝的处理

　　在施焊中，焊缝高度大于或等于6MM的焊缝，至少要焊接两遍，使之成型，在每焊完一遍后，要用电动砂轮机电动钢丝刷，将焊道内的焊渣铲除洁净，然后才华进行下一遍施焊。每道焊缝施焊完后，要将焊缝处的焊渣和飞溅物铲除洁净，并打上施焊者的钢印符号。

　　要害六、接口焊缝施焊完后的检测和处理

　　在每条或每个接口焊缝施焊完后，由取得国家有关部门颁发的无损探伤资格证书者，对焊缝进行无损探伤。在检查中，如发现有不符合标准的焊缝时，施焊者不得擅自处理，有必要由焊接工程师，制定出处理方案后，按处理方案对不合格的焊缝进行处理。在焊缝焊接完后，根据规划要求补刷焊缝处的底漆和面漆。

　　要害七、焊接现场的要求

　　在现场施焊时，如遇雨天和风速逾越8M/S的状况时，要先搭好防雨和防风棚，在无保护措施的条件下，不得施焊。

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